Инновации в обработке рулонного металла, подаче прессов

Линия обработки рулонов, которая включает в себя поточную вырубку, продольную резку, штамповку, надрезку, очистку материала, нанесение пластика, резку и перемотку рулонов с катушки на катушку, исключает необходимость выполнения большого количества операций с материалом, выполняемых человеком. Предоставленные изображения

Технологии прямо и косвенно повлияли на каждую часть повседневной жизни людей: от того, как они ведут бизнес и банковские операции, до того, как они смотрят телевизор и делают покупки, и это лишь некоторые из них. Что привлекло меньше внимания, так это влияние технологий на производственную среду. Будь то программное и аппаратное обеспечение, которое штамповщики используют для проектирования и производства продуктов или инструментов, таких как серводвигатели, контроллеры, человеко-машинные интерфейсы, современные средства связи и оборудование для обеспечения безопасности, технологии изменили штамповочное производство в положительную сторону.

Не так давно типичная линия обработки рулонов состояла из мотовила, правильного устройства и механического питателя, приводившегося в движение прессом. Хотя некоторые из этих линий все еще работают, они так же распространены, как телефонная будка или пишущая машинка. Ряд факторов стимулирует внедрение и внедрение новых, более безопасных автоматизированных линий, гибких в своем ассортименте и использовании.

Некоторые из них обусловлены потребностями отрасли, а некоторые обусловлены возможностями улучшения операций, которые стали возможными благодаря развитию технологий:

Рис. 1. Вырубку и разборку штабелей можно интегрировать в пресс-систему.

Автоматизация способствовала переносу некоторых производственных процессов, поскольку можно добиться большего с меньшими затратами труда, что сводит к минимуму конкурентное преимущество более дешевой рабочей силы в оффшорных компаниях.

Например, линия по производству рулонов, включающая поточную вырубку, продольную резку, штамповку, надрезку, очистку материала, нанесение пластика, резку и перемотку рулонов с катушки на катушку, исключает необходимость выполнения большого количества операций по обработке материала (см.главное изображение).

Можете ли вы заменить традиционную линию подачи рулонов на линию, которая может обрабатывать рулонный материал в прессе, изготавливать заготовки, подавать их непосредственно в трансферный пресс и, наконец, разбирать штабели и точно собирать и размещать заготовки в автономном режиме — и все это в пределах существующей занимаемой площади? ? Да.

Рулон можно обрабатывать непосредственно в прессе, как на обычной линии. Специально разработанная система дает производителю штамповочной продукции гибкость в производстве заготовок необходимой длины на производственной линии со скоростью производства. Затем заготовки можно подавать непосредственно в существующую систему переноса пресса. Рычаги магнитной конвейерной системы могут быть сконструированы и спроектированы так, чтобы регулироваться из стороны в сторону, вверх и вниз, внутрь и наружу, независимо друг от друга, чтобы приспособиться к материалам различной ширины и длины в зависимости от местоположения первой станции штампа. Наконец, в систему можно интегрировать устройство для разбора штабелей заготовок для разборки и точного размещения заготовок на магнитных конвейерных рычагах (см.Рисунок 1).

Еще одним нововведением является четырехвалковый механизм подачи, предназначенный для немаркирующих операций, резки по длине и материалов большой толщины. В отличие от стандартной двухвалковой подачи, четырехвалковая подача обеспечивает двойной контакт с поверхностью при вдвое меньшем давлении.

Рис. 3. Горизонтальная ориентация пресса требует вертикальной установки выпрямителя и автоматической заправки нити.

Это делает его подходящим для применений, требующих особого внимания к поверхности, где недопустимы проскальзывание, царапание и маркировка на материале.

Наличие вдвое большей контактной поверхности при работе с толстолистовым материалом практически исключает проскальзывание, которое может отрицательно сказаться на точности длины подачи.

Зигзагообразная сервоподача обеспечивает быструю и простую настройку в одно- или двухосном формате (см.фигура 2 ). Система управления автоматически рассчитывает оптимальное движение по каждой оси, а подача одновременно или последовательно подает материал в движении XY. Стандартным является шаблон с двумя или тремя выходами; возможен шаблон до шести выходов.

Рисунок 3 представляет собой инновацию, продиктованную потребностями производителя штамповки. Для этого применения пресс, который был горизонтально ориентирован (лежа на спине), требовал вертикальной установки зигзагообразного сервопривода с протяжным выпрямителем для правильной подачи материала в пресс.